和怡化工技術(shù)部的工程師從UV膠印油墨優(yōu)缺點入手，闡述UV膠印油墨對版材、橡皮布、膠輥、清洗液、油墨添加劑、環(huán)境等印刷適性的要求，探析UV膠印工藝中存在的墨附著力不夠、油墨乳化嚴(yán)重、滴墨拉墨、油墨固化干燥不完全、色序安排不妥當(dāng)?shù)扔∷⒐收稀?br />
1.UV膠印油墨印刷故障
UV膠印油墨由于印刷適性與傳統(tǒng)油墨有較大的差距、油墨原材料中UV樹脂的選擇與搭配不合適，添加劑篩選不合理已經(jīng)添加錯誤、儲存環(huán)境不合適、印刷過程中操作不當(dāng)?shù)鹊仍?，常存在油墨附著力不夠、油墨乳化?yán)重、滴墨拉墨、油墨固化干燥不完全、色序安排不妥當(dāng)?shù)葐栴}，下面就對上述問題進行一定分析和探討，以尋求一套適合UV膠印的工藝控制參數(shù)。
1.1油墨附著力不夠
由于薄膜、合成紙、金屬、塑料片材等承印物的滲透性都很差，對油墨的吸附力較弱，即使UV固化后，油墨附著力也很差，印刷質(zhì)量不高。為了提高油墨附著力：站在基材層面，我們通常通過對材料做表面電暈處理。一般要使UV膠印油墨能在這些承印物上較好附承，表面能要求在40dyne或以上，印刷前須檢查承印物的表面能情況，當(dāng)采用電暈出來時，要了解電暈處理時效性，電暈處理一周后會自動退化，如須再用就得重新進行電暈處理，否則就會影響固化干燥和墨層附著牢度。站在油墨層面，我們要針對需要印刷的基材來選擇合適的油墨，比如合成紙，使用和怡化工的UVP30作為主體樹脂生產(chǎn)出的油墨就有很好的附著力。比如塑料薄膜以及片材，我們就需要搭配和怡化工的UVP0樹脂以提高墨層的交聯(lián)密實性，來改善附著力。
1.2油墨乳化嚴(yán)重
用UV膠印油墨進行鋁箔卡紙印刷時，開印時，有時發(fā)現(xiàn)印刷網(wǎng)點周邊有點發(fā)毛，圖文不清楚；這主要是由于水墨不平衡引起的。UV油墨與油性油墨相比，墨斗對UV膠印油墨的供給較慢，同時印刷墨層較薄，造成油墨較嚴(yán)重的乳化，乳化的油墨就會堆積于著墨輥且殘留于版面和橡皮布上，造成圖文不清楚。潤版液濃度及環(huán)境溫度，也會對油墨乳化產(chǎn)生較大的影響。降低印刷速度，把印刷速度控制在5000-8000印/小時，并重新配置潤版液，將異丙醇濃度控制在11-13%、導(dǎo)電率為1800-1900uS/cm，pH值為5.6-6，溫度為5-10℃，能較好控制UV膠印油墨乳化。
1.3飛墨與拉墨現(xiàn)象
UV膠印油墨雖然本身黏度大、流動性差，但在室溫偏高或濕度過低的情況下，經(jīng)過印刷機長時間高速運轉(zhuǎn)，油墨黏度會大幅度變小，流動性增強，容易產(chǎn)生飛散的墨滴，出現(xiàn)飛墨現(xiàn)象。當(dāng)油墨乳化過于嚴(yán)重時，UV膠印油墨中的水份會影響紫外線輻射能的通過率，從而降低結(jié)膜強度，有時雖然油墨固化了，但固化墨膜中里仍有水分，一經(jīng)磨擦或用膠粘帶粘圖紋時，就會發(fā)現(xiàn)墨層被拉掉，出現(xiàn)拉墨現(xiàn)象。
1.4油墨固化干燥不完全
UV膠印時，有時為了提高UV印刷品顏色飽和度，印刷壓力較大，墨層較厚，網(wǎng)點增大嚴(yán)重，就會加劇油墨固化難度，為了保證色彩還原性，只能維持較大的印刷壓力。此時，仍需要適度降低印刷速度，將印刷速度和UV油墨的固化干燥相匹配；速度慢，紫外光照射時間相對長，從而使油墨徹底固化，實際使用中發(fā)現(xiàn)將印刷速度控制6000~7000張/時，固化效果較好。調(diào)節(jié)UV燈管和承印物之間的距離，加大UV光照射強度，也能加快油墨固化；另外要考慮油墨乳化對油墨固化的影響。
1.5色序安排不妥當(dāng)
UV膠印油墨一般在印刷時，承印物上的墨層較薄，當(dāng)需要比較厚實的墨層時，印品難以達到預(yù)期的復(fù)制效果。當(dāng)進行四色疊印時，使用常規(guī)的印刷色序黑、青、品、黃色序時，當(dāng)黑墨占了印刷大部分面積后，青、品紅、黃的著墨力很低，總墨量不夠，造成顏色不飽和?？紤]到油墨的疊印率因素，一般先印刷墨量較小的顏色，最后印墨量較大的黑色，這樣就可以讓著墨量達到最高，色彩更加飽滿。要特別注意黑墨的印刷濃度，有時為了提高印刷厚實感的而過度增加黑墨量，紫外線一般容易透過品紅墨和黃墨，卻很難透過青墨和黑墨，從而造成四色墨整體固化不好，附著性不好，甚至造成背面蹭臟。

2.UV膠印油墨印刷適性
2.1印版要求
UV膠印油墨印刷最好使用專用的PS版（例如柯尼卡SUP版材）可以直接使用，如果是使用一般的陽圖型PS版需要進行烤版處理。因為UV膠印油墨中含有活性單體稀釋劑和光引發(fā)劑，它們能分解普通膠印PS版上的網(wǎng)點，會使印版耐印率明顯下降，所以UV膠印最好選擇專門的UV膠印PS版。
2.2橡膠輥、橡皮布要求
UV膠印必須選用專用的UV膠棍（油性油墨/UV油墨兼用型膠輥）和UV專用橡皮布。因為，在印刷中UV膠印油墨中的活性單體稀釋劑，會對普通膠印膠棍和橡皮布進行侵透，尤其是新膠棍和橡皮布，在上機初期，因大量吸收這種活性單體稀釋劑，使油墨中的活性單體稀釋劑明顯減少；在UV燈照射固化時，會造成墨膜固化不徹底，造成印品不耐摩擦；另外，活性單體稀釋劑會導(dǎo)致普通膠棍和橡皮布膨脹腫大，使印刷不能正常進行。
2.3潤版液要求
目前UV膠印一般使用酒精潤版液或異丙醇潤版液，濃度以10%～12%為宜，酒精揮發(fā)快，能有效轉(zhuǎn)移印版運轉(zhuǎn)與墨輥摩擦產(chǎn)生的熱量，保持油墨穩(wěn)定性。潤版液PH值對UV印刷質(zhì)量有較大的影響。潤版液PH值要控制在5.6-6，在保證印版不起臟的前提下盡量增大PH值。PH值過小，酸性過強，易使版面的水墨失去平衡，非圖文部分的親水斥油性能減弱，版面起臟，圖文部分因遭受侵蝕而造成花版。這主要是因為PH值過小，油墨容易被乳化，墨輥易產(chǎn)生脫墨現(xiàn)象，從而使印刷品墨色灰暗且無光澤，所以控制潤版液PH值穩(wěn)定性對UV膠印印刷質(zhì)量有重要的影響。
2.4清洗液和輔助材料要求
UV膠印油墨清洗，需要有專門的清洗液。因為普通溶劑型油墨清洗劑中的溶劑，會損壞UV膠印橡皮布，也會損壞專用UV膠印版上的感光層；同樣也不能用UV專用清洗液清潔普通PS版。UV膠印油墨使用時，要用與UV油墨相匹配的專用輔助材料。
2.5環(huán)境溫度、濕度要求
UV印刷時必須控制好車間的環(huán)境溫濕度。一般溫度在18℃-25℃左右，相對濕度50％-65％左右；夏季溫度在20-22℃最佳，冬季溫度在22-25℃最佳。溫度對潤版液表面張力有重要影響，不適宜溫度會嚴(yán)重影響UV膠印油墨的水墨平衡，另外如果環(huán)境濕度高，UV油墨的光固化反應(yīng)緩慢，使油墨和承印物的結(jié)合能力降低。因此，在UV印刷時，必須控制好車間的環(huán)境溫濕度。
2.6保存及對使用時的要求
UV膠印油墨要避開室溫過高或日光直射，目前UV油墨保存時間都不長，一般室內(nèi)保存期為6個月，這主要是因為UV油墨體系內(nèi)存在暗反應(yīng)，容易造成膠化變質(zhì)現(xiàn)象。UV膠印油墨固化的有效波長范圍是200-400nm，印刷車間中一些光源的波長也在此范圍內(nèi)，會導(dǎo)致油墨表層輕微固化，所以要注意環(huán)境光對UV膠印油墨的影響。UV膠印油墨要避免與皮膚接觸，要帶好手套或勤洗手。當(dāng)普通油墨和UV油墨在一臺膠印機上互換時，必須將墨輥及墨斗都清洗干凈，否則殘留普通油墨會影響UV油墨的固化干燥。

UV膠印油墨由于具有環(huán)保以及膠印油墨的高印刷質(zhì)量雙重優(yōu)勢，能適合非吸收性的承印材料印刷，能實現(xiàn)100%的固化、無溶劑揮發(fā)、無噴粉、瞬時干燥、墨色穩(wěn)定、套印準(zhǔn)確、印后加工方便、墨層有很高的耐磨性及高光澤度等優(yōu)點，必然會在以后激烈印刷方式競爭中占據(jù)一席之地。嘉興市和怡化工有限公司對UV膠印油墨的工藝操作不斷探索，新工藝和新材料的不斷開發(fā)，UV膠印油墨將會越來越完善，越來越符合人們對印刷品的需求。